工場でのDX

目的、ビジョン

建設から約半世紀が経過した奈良工場の建替えを機に、工場のデジタル化に取り組んでいます。取り組みの一つとして、自動搬送技術の導入と安全確保をテーマに、現送・集積業務の改善や働き方改革に着手しています。
当社は創業時から「建築の工業化」を追求し、一棟一棟、高品質な建物の供給に努めています。工場内で品質の安定した部材を生産し、施工現場では短工期を実現します。これからも住宅の生産性向上と環境負荷低減に努めるとともに、最先端の技術を搭載した住宅商品を量産し、良質な住宅ストックの形成に寄与していきます。

取り組みの全体像

当社の工場内だけでなく、サプライヤーから施工現場に至るまでのサプライチェーン全体の自動化・省力化による生産性向上、労働環境向上を図ります。
搬送の自動化設備導入やデジタル化推進によって、作業そのものを改革し、5K1U（*1）からの脱却と新しい働き方体験を実現していきます。（図1）

（*1）5K1U：きつい、汚い、危険、臭い、暗い＋うるさい

昨今の主な取り組み

奈良工場の建替え

デジタル化の取り組み

2020年2月、搬送の自動化や安全、省人化を目的に無人フォークリフト（AGF）を導入しました。これにより、夜間に翌日出荷の集積完了品を出荷前エリアへ自動運搬したり、人とリフトの作業範囲を区分けすることが可能になり、安全面を強化することができました。また、住宅に必要な建材品番の表示器が点滅することで探す手間が省け、作業効率を上げられるデジタルピッキングシステム（DPS）も導入しました。表示器の点滅と同時に対象邸に必要な数量が表示されるため、指示書を見なくても作業ができる新しい働き方体験につながります。併せて、デジタルアソートシステム（DAS）を導入し、MES（*2）の集積指示データの邸情報からその品物を集積する表示器を点滅させるようにしました。また、5K1U対策としてバキュームリフトやローラーコンベアを導入しました。（図2）

（*2）MES（Manufacturing Execution System）：製造実行システム

効果、今後の展開

「労働者の負荷削減」「重筋作業の軽減」「高効率な荷さばき」のデジタル化に取り組みました。（図3）
今後は、リユース品を中心に個体情報を書き込んだRFIDタグ（*3）あるいはバーコードを取り付けてトレーサビリティを管理します。所在と状態を把握するための人手と時間を削減するとともに「見える化」という付加価値を提供し、工場を起点に物流やサプライチェーン全体のDXを目指していきます。（図4）また、IoTを進める上で安心・安全に工場から付加価値サービスを利用できるように、場内ネットワークのセキュリティ構築及び、情報利便性の強化を行います。

（*3）RFID（Radio Frequency Identification）：電波を用いて電子情報タグのデータを非接触で読み書きするシステム