東南アジア向け省施工技術の開発（Web限定コンテンツ）

PCa（プレキャストコンクリート）製造前の打ち合わせ風景。
共同開発先やサブコンの担当者、現場リーダーらを交え、製造工程の確認を行う。

曲げ性能を向上させるため、トラス鉄筋にムクリをつけ、コンクリート部分に圧縮力（プレストレス）を加える手法を用いた。

中川は現地での建設にあたり、風土や文化が異なるインドネシアでいかに日本と同等の製品精度を確保するか頭を悩ませていた。しかし、そうした悩みの中で、最も苦戦を強いられたのは、インドネシアの輸入規制への対応だったという。

床省力化工法に用いるトラス鉄筋は、現地ではつくることができないため、日本メーカーから取り寄せる必要があった。しかしながら、思いのほか輸入は難航する。

「インドネシアは自国の産業を守るため、特に鉄に関しては厳しい輸入規制が敷かれているのです。法律も頻繁に変わるため、輸入の許可がなかなかおりなくて…。日本からインドネシアへの輸送を担当していただいた物流会社や、現地での輸入手続きの対応をしてくださった商社の方に協力をいただき、結局日本から持ち込むことができたのは1年後でした」。

日本から輸入したトラス鉄筋を型枠にセット。現地スタッフや職人らと作業内容について綿密に打ち合わせる。

開発着手から2年半。あとは現地導入を待つ段階だ。「国内では体験できないトラブルが、自分を大きく成長させてくれました」と中川は振り返る。

英語でのコミュニケーションもままならない中で命じられた、海外プロジェクトへの参加。指名された当初は不安もあったというが、ワクワクする気持ちも大きかった。
そしていざ現地へ赴くと、英語が通じない職人も多く、そういう時はジェスチャーを交えて打ち合わせを進めていった。最初は、基準となる品質レベルの違いや、時間を守ることへの意識の差に戸惑いを感じることもあった。しかし、精一杯コミュニケーションをとることで、求めているものを実施してもらい、何とか完成することができた。

一度の滞在期間は1～2週間。全体でも1か月と短いが、日ごとに現地の仲間との交流は深まり、帰国時には寂しそうに別れを惜しんでくれるまでになった。
「仲良くなってくると、インドネシアに行く度に現場で声を掛けてくれるんです。中でもインドネシアで有名な『心の友』という日本の歌を教えてもらったことが印象に残っています。いつも歓迎してくれる気持ちが、とても嬉しかったですね」。
仕事を通して築かれた現地の人々との絆は、中川にとって何よりの大きな宝となった。

現地スタッフとの集合写真。中央が中川。左に立つクレーンのオペレーターの男性が、インドネシアで有名な日本の歌を教えてくれた。PCa板の製造後に現地に赴いた際も、いつも声をかけてくれるという。